包装印刷中缩孔的处理方法

　　缩孔是包装油墨薄膜流平性差的缺陷之一。油墨印刷后，湿墨膜在流平过程中收缩并变成一个小圆圈，露出基材（底部）或上部油墨层。造成收缩的主要原因是油墨膜上下部分的表面张力不同。有人认为：湿墨膜可以看作是双层液体墨膜。在成膜过程中，当上湿墨膜的表面张力低于下湿墨膜的表面张力时，会发生收缩，这是由于基材的润湿引起的。有时，当这种现象即将发生时，湿墨膜失去了流动性，恰好控制了收缩的发生。例如，在一些凹版或胶印作业中，随着温度的升高，湿墨膜有流动性，这就可能造成二次收缩。

　　理论上，解决办法是改善湿墨膜的流动性和流平性。油墨的表面张力不仅低，而且基材的润湿性也很好。由于上湿墨膜与下湿墨膜之间的张力差，包装印刷后，系统的表面张力降低，导致油墨自行发展成完整的墨膜。要解决这一问题，应在油墨中加入流平剂，使用低表面张力的溶剂，润湿承印物表面（如印刷前用溶剂擦拭承印物表面），控制印刷作业的环境温度和湿度，选择合适的解释剂，降低油墨与印刷载体之间的表面张力使油墨与载体具有良好的润湿性，使油墨与引起缩孔的物质之间不形成表面张力梯度；调节溶剂蒸发速度，降低粘度，提高油墨流动性，延长流平时间；在包装油墨薄膜表面形成一层非常薄的单层膜，以提供稳定均匀的表面张力。

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