在烟台彩印包装生产中，喷粉过多会带来诸多问题，如影响印刷品表面质量、造成材料浪费、增加后续清洁成本等，以下从原因及解决措施两方面进行分析。

喷粉过多的原因：

设备调节不当：喷粉装置的喷粉量控制参数设置不合理，例如喷粉量调节旋钮位置错误，导致单位时间内喷出的粉末量超出正常范围。

环境因素影响：车间内空气湿度过高，粉末容易受潮结块，在喷出时难以均匀分散，为达到理想的覆盖效果，系统可能会自动增加喷粉量；或者空气流通不畅，粉末在局部区域堆积，也会干扰正常喷粉量。

粉末质量不佳：使用的喷粉颗粒大小不均匀，细粉末过多，在喷粉过程中，细粉末容易飞扬，且难以准确控制其喷出量，导致整体喷粉量看似过多。

解决措施：

准确调节设备：仔细检查并重新校准喷粉装置的各项参数，根据烟台彩印包装印刷品的材质、厚度以及印刷要求，将喷粉量调整到合适的数值。定期对设备进行维护保养，确保其运行稳定。

改善环境条件：在车间内安装除湿设备，将空气湿度控制在适宜范围内，防止粉末受潮。同时，优化车间的通风系统，保证空气流通顺畅，避免粉末局部堆积。

严格把控粉末质量：选择质量可靠、颗粒均匀的喷粉产品。在采购时，要求供应商提供详细的产品质量检测报告。烟台彩印包装喷粉前，对喷粉进行筛选，去除细粉末和杂质。