烟台不干胶印刷中，凸版印刷（也称柔版印刷）凭借其环保、适合大批量生产的特点，成为常用工艺之一。其流程围绕印版制作、油墨传递、压力控制等核心环节展开，具体如下：

一、印版制作

制版设计

根据烟台不干胶印刷标签的图案、文字需求，通过计算机设计软件完成版面设计，确保图文清晰、色彩准确。

版材选择

选用柔性树脂版（如光敏聚合物版），其弹性好、耐印率高，适合烟台不干胶印刷材料表面。版材厚度通常为1.7mm或2.28mm，需根据印刷精度和压力需求选择。

曝光与冲洗

将设计好的菲林片覆盖在版材上，通过紫外线曝光使图文部分固化，未曝光部分用溶剂冲洗去除，形成凸起的印刷区域。

二、印刷准备

设备调试

安装印版于凸版印刷机滚筒上，调整印版与压印滚筒的间隙，确保压力均匀。同时，安装不干胶卷材，调整张力控制装置，避免材料拉伸或变形。

油墨调配

根据烟台不干胶印刷材质（如PET、PVC、纸质）和设计要求，选择水性、UV或溶剂型油墨。例如，PET不干胶常用UV油墨，以增强附着力和耐候性。

三、印刷流程

上墨与传墨

通过网纹辊将油墨均匀传递至印版凸起部分。网纹辊的线数（如300-1200线/英寸）决定油墨量，需根据印刷精度调整。

压印转移

印版旋转时，凸起图文与烟台不干胶印刷材料接触，在压力作用下将油墨转移至材料表面，形成清晰图案。

干燥固化

若使用UV油墨，需通过紫外线灯照射瞬间固化；水性油墨则通过热风干燥，确保油墨完全附着，避免粘连。

四、后道加工

印刷完成后，根据需求进行模切、覆膜、烫金等后道工序，制成成品烟台不干胶印刷标签。整个流程需严格控制环境温湿度，以保障印刷质量和材料稳定性。