在烟台不干胶印刷过程中，胶粘剂施胶不均匀会严重影响标签的质量，如出现粘贴不牢、起翘、有气泡等问题。以下是导致这一现象的常见原因：

设备因素：

涂布头问题：涂布头的精度和状态对施胶均匀性至关重要。若涂布头的缝隙不均匀、有磨损或堵塞，会使胶粘剂流出量不一致，造成局部施胶过多或过少。例如，长期使用后涂布头的金属表面被腐蚀，出现凹凸不平，就会影响出胶的均匀性。

刮刀调整不当：刮刀用于控制涂布在基材上的胶粘剂厚度。如果刮刀的角度、压力或与涂布头的间隙设置不合理，就无法将多余的胶粘剂均匀刮去，导致施胶不均匀。比如刮刀压力过大，可能会使局部胶粘剂被过度刮除。

材料因素：

基材表面不平整：烟台不干胶印刷基材的表面平整度会影响胶粘剂的涂抹。如果基材表面有波浪纹、凹凸不平或存在杂质，胶粘剂在涂抹时就会在这些部位出现堆积或空缺，造成施胶不均匀。

胶粘剂粘度不稳定：胶粘剂的粘度会受温度、储存时间等因素影响。粘度过高，流动性差，难以均匀涂抹；粘度过低，又容易流淌，导致局部胶层过薄。例如，在高温环境下，胶粘剂的粘度可能会降低，影响施胶效果。

操作因素：

速度控制不当：烟台不干胶印刷速度过快或过慢都会影响施胶均匀性。速度过快，胶粘剂可能来不及均匀涂抹在基材上；速度过慢，已涂抹的胶粘剂可能会因干燥或流淌而分布不均。

未定期清洁设备：在烟台不干胶印刷过程中，胶粘剂可能会残留在设备上，若不及时清洁，会逐渐积累并影响设备的正常运行，进而导致施胶不均匀。