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1、导致缩孔的原因
有人认为,湿墨膜可以视为是上下双层的,而产生缩孔的原因就在于湿墨膜上下层的表面张力不同。在成膜过程中,当湿墨膜上层的表面张力低于下层的表面张力时,就会产生缩孔。有的时候,在墨膜正要发生缩孔时,湿墨膜失去了流动性就正控制了缩孔现象的发生。但在某些凹印或印铁作业中,随着温度的升高,湿墨膜又有了流动性,则可能发生二次缩孔。
2、防缩孔的措施
从理论上讲,防缩孔就要改善湿墨膜的流动性和流平性。一方面,湿墨膜表面张力要低,另一方面,要对承印物有良好的润湿性。具体做法是:
1、在油墨里适当加入流平剂;
2、采用低表面张力的溶剂;
3、对承印物表面进行润湿处理;
4、控制好环境温度及湿度;
5、选择适宜的稀释剂;
6、调整溶剂挥发速度,降低油墨黏度,改善流动性,延长流平时间。
3、防缩孔剂
为帮助大家正确选用防缩孔剂,简单介绍一下各类防孔剂。
1、溶剂类:一般指高沸点的混合溶剂,它既是一种良好的溶剂,又是颜湿润剂。但溶剂挥发会使油墨体系的溶解性变差,从而产生缩孔,或使印铁油墨在烘烤中产生沸痕,起泡等弊病。
2、树脂类:尤以相容性受限型的聚丙烯酸树脂为佳。其用量为:丙烯酸树脂占1%-1.5%,环氧树脂占0.5%-1%,聚脂占1%左右。
3、有机硅树脂类:其除了具有防缩孔功能外,还有流平、抗浮色发花和消泡的作用。
除了上述防缩孔剂,无硅的氟系表面活性剂对于防止墨膜缩孔,增进流平及提高墨膜光泽度也十分有效。
虽然防缩孔,流平剂种类很多,但其用途是有限度的,若使用不当,常会适得其反。因此在使用前,应对不同的品种,用量、添加方式等进行严格筛选和试验。
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