烟台彩印包装在应对原纸外表颜色上的差异时，需要从油墨采购与调色管理、印刷设备与工艺控制、颜色管理与检测、样品管理与保存、培训与人员技能提升、与客户沟通以及针对不同材质建立颜色标准等多个方面入手，以确保印刷品的颜色准确性和一致性。详细内容如下：

一、烟台彩印包装油墨采购与调色管理

选择符合要求的油墨：

根据产品印刷色相要求，选择适合的油墨。

遵循油墨采购程序，确保油墨质量。

统一油墨品牌与调色：

尽量避免使用不同厂家的印刷油墨体系进行调色。

采用同厂家的印刷油墨进行调色，以减少色差。

调色：

调色前，把握各种印刷油墨的色相偏移。

使用计量法进行调色，确保调色的准确性。

注意电子称的准确性，这对后续工艺数据参数汇总非常重要。

二、烟台彩印包装印刷设备与工艺控制

控制水墨粘度和PH值：

保持水墨的粘度和PH值稳定，以确保印刷颜色的稳定性。

保持机速稳定：

避免机速快慢导致的颜色变化，保持稳定的机速进行生产。

控制印刷压力：

确保印刷压力稳定，避免因压力不足导致的墨层浓淡不均。

确保原材料一致性：

选用透明度一致的膜材等原材料，避免因原材料问题导致的颜色差异。

三、烟台彩印包装颜色管理与检测

建立颜色管理制度：

从设计到印刷全过程，建立并实施严格的颜色管理制度。

使用颜色测量仪器：

使用颜色测量仪器对印刷品进行颜色测量和校准，确保颜色的准确性。

定期颜色检测：

定期进行颜色检测，及时发现并解决颜色色差问题。

四、烟台彩印包装样品管理与保存

规范样品管理：

确保样品的留取、制作、保管等环节符合规范。

样品制作要求：

样品制作时，确保印刷品清晰完整，无印刷质量问题。

色相符合签样与追样要求。

定期更换色样、色卡：

为保持色相、明度和饱和度的准确性，建议定期更换色样、色卡。

五、烟台彩印包装培训与人员技能提升

定期培训：

对印刷操作人员进行定期培训，提高其对颜色管理的认识和技能。

培养专业调色师：

培养专业的调色师，确保调色过程的准确性和专业性。

六、烟台彩印包装与客户沟通

明确印刷标准：

与客户明确印刷品的标准和要求，确保双方对颜色的理解和期望一致。

及时沟通：

及时与客户沟通印刷过程中的颜色问题，共同解决可能出现的颜色色差问题。

七、烟台彩印包装针对不同材质建立颜色标准

创建主副颜色数据标准：

为不同品类的包装材质创建主和副两套颜色数据标准。

主标准可以选择在所有品类中选择一种通用印刷方式建立，如铜版纸胶印。

为其他每种材质、印刷工艺、油墨的组合分别建立副标准。

严格打样确认：

每一套副标准需要经过严格的上机打样进行确认。

打样过程中尽力去匹配主标准的颜色，虽然因为基材材质、印刷工艺、油墨等因素的客观原因没法让副标准和主标准之间颜色完全一致，但可以尽可能的去接近主标准。

降低供应商追色难度：

烟台彩印包装有了主副两套标准之后，不同的印刷供应商可以在印刷调色时去匹配不同的印刷标准。这样降低了供应商追色的难度，并确保了色彩目标是可实现的、明确的，而且与主色彩标准具有很高的关联关系。